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厦门三 荣陶瓷开发有限公司 生产制程简报
2018-4-20 9:23:06

厦门三 荣陶瓷开发有限公司

生产制程简报

 

一、原材料的检测控管:

 

 

 

 

 

 

 


做好各种原料(土料、釉料、色料等)的进料检测记录,关键原 料的放射性水平的检测由我方代为送检,以确保 送检样与进货原料的一致。

 

二、球磨、除杂

1、土料

 

 

 

 

 

 

 

 

 设定好磨的转数,得到泥 浆检验员的通知方可卸磨,用振动筛去除杂质。

2、釉料

 

 

 

 

 

 

 

 

严格按 釉料配方表备料,确认无误后投磨,卸釉后 用振动筛去除杂质,盖好釉桶桶盖,在上方 标明该釉浆型号,送至现场备用。

 

三、喷雾干燥

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

明确所喷粉料种类、颜色、数量、泥浆位置、桶号,喷雾过程中做好《喷雾作业记录表》,如有超标准随时调整。

 

 四、粉料熟成、检测

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

随时注意粉料干湿,如有异常并经测定,立即调节;定期测量储粉桶,预测更换粉桶时间。

 

五、油压成型

 

 

 

 

 

 

 


用手感 觉粉料的干湿程度,保证不粘模不缺角,注意成 型压力是否在设定值范围内,每20分钟应 检测四个方位的生坯厚度是否在管制范围内,成型后 使坯体整齐进入干燥窑。

 

六、烘干入窑

 









按照各 条线的干燥温度入窑,当坯从干燥窑出来,温度不能太高或太低,以釉面能平整为原则。

 七、上线施釉

 

 

 

 

 

 

 

 


对照工艺参数表调釉,包括调比重、调施釉重量、调流速,如是印花产品,根据工艺参数表,调试每 道印花的比重及流速,每小时 准时拿回试烧样品,随时与样品对照,若有异 常发生及时处理。

 

八、装车储存

 

 

 

 






坯体整 齐地进入储坯架,依生产 要求放坯进入窑炉。

 

九、入窑烧成

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  正常生产时,随时注 意监视控制器面板上的各项指示灯,以及计 算机屏幕上的异常警报原因,以便准 确快速地消除异常,监视陶 管的运转状况及火嘴的燃烧情况。每小时测量产品尺寸、烧成温度、燃气压力、燃烧压力、设备状况等。

 十、分级品检包装


 

 

 

 

 

 

 

 

 产品由 整坯人员全检之后进入包装区,包装作 业人员按规定数量把产品装入纸箱内。在品检 员的指导下分级,或依照 客户包装要求包装。在确认 包装和标记都完整后,还必须 把优等品和合格证品分开,整齐、稳固地叠放在栈板上。

 

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